Project Title: DIY Cone Wiper Set
Project Start: 11.07.2018
Project End: 28.08.2018
Leider sind meine Kegelwischer nicht mit einem austauschbaren Reinigungsbelag/Vlies ausgestattet. Der für die Reinigung vorgesehene Belag ist fest aufgeklebt und begrenzt saugfähig. Das Entfernen von Schmutzpartikeln funktioniert zwar, aber eine “porentiefe” Reinigung durch Entfernung von Öl- und/oder Fettfilm ist nach einer bestimmten Gebrauchsdauer nicht mehr gewährleistet.
Da von dem Projekt “Mini File Handle” noch ein paar Gewindeeinsätze übrig geblieben sind, habe ich mich entschlossen, 4 Kegelwischer für die “Feinreinigung” zu basteln (MK 2, MK 3, SK30, Drehbankspindel).
Die Kegelwischer sind zweiteilig und bestehen aus einem genuteten Reinigungskegel mit Schaft sowie einem demontierbaren Griffteil (Ausnahme ist der Kegelwischer für die Spindel der Hobbydrehmaschine, hier wird nur der Reinigungskegel gefertigt). In den Nuten des Reinigungskegels befindet sich ein saugfähiger und auswechselbarer Reinigungsfaden, der für die gewünschte Reinigungswirkung sorgen soll. Alternativ zum Reinigungsfaden kann auch eine Schmirgelschnur oder Polierschnur zum Glätten der Innenkegel verwendet werden.
Da die Kegelwischer hauptsächlich als Feinwischer nach der “Hauptreinigung” eingesetzt werden, entspricht die Länge des Wischerkegels der zu reinigenden Konuslänge. Die Kegel werden mit Durchmessern gefertigt, die um 0,4 mm kleiner sind als die Werte nach DIN.
Wird anstelle des Reinigungsfadens eine Schmirgelschnur verwendet, so werden die Abspannkerben der Kegelgrundfläche als Durchgangskerben genutzt und die beiden Enden der Schmirgelschnur werden an der Spannschraube verknotet.
Cone Wiper Stand
Für die Aufbewahrung der 3 Kegelwischer ist ein kleines Holzgestell vorgesehen, was auch an der Wand montiert werden kann.
Bei den folgenden 3-D-Entwürfen wurde auf die Darstellung des Spannmechanismus, des Reinigungsfadens und der Kegelkopfnuten verzichtet. Ebenso sind die beiden Abspannkerben (Kegelgrundfläche) als Durchgangskerben dargestellt und die Langlochbohrungen in den Griffteilen fehlen. Die in den Skizzen angegebenen Maße sind nach bestem Wissen und Gewissen ermittelt worden, erheben aber nicht den Anspruch korrekt zu sein.
Material ist so weit gerichtet – “Zerspanung” erfolgt in Kürze!
Griffteile für Kegelwischer angefertigt. Durchmesser ist materialbedingt 2 mm größer als geplant, also nicht 20 mm, sondern 22 mm.
Leider wurde für den SK30-Wischer ein Stück PA6 von einer 40-mm-Stange gesägt. Da sich meiner Meinung nach POM wesentlich besser zerspanen lässt, wurde der PA6-Rundling durch einen POM-Rundling ersetzt.
Alle Zylinder auf vorgegebene Durchmesser gedreht.
Bitte beachten: Angabe der folgenden Maße ohne Gewähr!
Verfahrwege und Messuhrwerte für Kegelfertigung (DIN-Maße) | ||||||
Kegel | D1[mm] | D2 [mm] | L [mm] | Messuhr [inch] | Verfahrweg Längsschlitten [mm] | Kegel-winkel |
MK 2 | 14,600 | 18,000 | 64,000 | 0,067 | 64,023 | 1,431° |
MK 3 | 19,800 | 24,100 | 81,000 | 0,085 | 81,029 | 1,438° |
SK30 | 17,400 | 31,750 | 48,400 | 0,282 | 48,929 | 8,641° |
Drehbankspindel | 35,000 | 37,800 | 59,800 | 0,055 | 59,816 | 1,235° |
Verfahrwege und Messuhrwerte für Kegelfertigung (Fertigungsmaße) | ||||||
Kegel | D1[mm] | D2 [mm] | L [mm] | Messuhr [inch] | Verfahrweg Längsschlitten [mm] | Kegel-winkel |
MK 2 | 14,200 | 17,600 | 64,000 | 0,067 | 64,023 | 1,431° |
MK 3 | 19,400 | 23,700 | 81,000 | 0,085 | 81,029 | 1,438° |
SK30 | 17,000 | 31,350 | 48,400 | 0,282 | 48,929 | 8,641° |
Drehbankspindel |
34,600 | 37,400 | 59,800 | 0,055 | 59,816 | 1,235° |
Kegel für MK 2, MK 3 und SK30 angefertigt und Kegelschäfte auf Planlänge gebracht.
MK 3-Kegel genutet und Abspannkerben/Durchgangskerben gefräst. Hat sich gezeigt, dass es sinnvoll ist, nach dem Fräsen der ersten 4 Kegelnuten die 45° Rotation des Kegelschaftes im 5C-Collet-Block mittels Messmittel zu kontrollieren um eine genauere 45° Teilung hinzubekommen.
Die zum Spannen des Reinigungsfadens vorgesehene Rundscheibe konnte durch den Senkkopf einer Inbusschraube bestens ersetzt werden. Die Abspannkerben wurden analog den Durchgangskerben gefräst (Breite 1,5 mm).
Die Reinigungswirkung des Baumwollfadens scheint sehr gut zu sein. Allein durch meine leicht verschmutzten Hände hat sich der Faden schon dunkel eingefärbt.
Für den MK 2- Reinigungskegel wurde die Umspannung des Kegelschaftes nach dem Fräsen der ersten 4 Nuten (0°, 90°, 180°, 270°) mit Unterstützung eines Prismas und eines Höhenreißers durchgeführt.
Die Fräsaufspannung ist etwas abenteuerlich und wird für jede zu fräsende Nut kontrolliert (Collet-Block/Kegel).
Die 45°-Segmentierung des MK 2-Kegels hat besser funktioniert als mit der “Eyeball-Methode” beim MK 3-Kegel.
Der MK 2-Kegelwischer ist nun der “2. Te” im Bunde, der SK30-Kegelwischer folgt in Kürze!
Etwas Konfusion besteht z. Z. mit dem kleineren Durchmesser des SK30-Kegels. Da der Kegel etwas in der SK30-Aufnahme gekippt werden konnte, also nicht satt in der Spindel saß, wurde die Nutentiefe an der Kegeldeckfläche von 1,0 mm auf 0,6 mm bis 0,7 mm reduziert. Die 45°-Segmentierung des SK30-Kegels verdankt ihr korrektes Aussehen einem kurzen Besuch der Messplatte beim Umspannen des Schaftes.
Reinigungsfaden eingelegt und Kegelwischer in die SK30-Spindel eingeführt. Durch den flacheren Nutenauslauf an der Kegeldeckfläche sitzt der Wischer nun satt in dem Konus und kippelt nicht mehr. Feinreinigung der Frässpindel durchgeführt. War danach etwas überrascht, weil kleine Metallspäne (Anzugsschraube?) sehr gut sichtbar am Reinigungsfaden hingen.
Es stehen folgende Schnurformate zur Verfügung:
– PRETI-Schmirgelschnur 776-4, 52/12AC, 1,2 mm (Abrasive cord Standard, Grit 120)
– PRETI-Schmirgelschnur 776-41, 52/12SC, 1,2 mm (Silicon Carbide cord fine, Grit 120)
– PRETI-Schmirgelschnur 776-21, 50/18SC, 1,8 mm (Silicon Carbide cord fine, Grit 180)
Das Eschenholzzuhause für die Kegelwischer ist nun auch fertiggestellt, anstelle der runden “Ecken” wurde die übliche CGLP 68 Ölung spendiert.